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Perfekte Sauberkeit für Präzisionsteile

Bekannt ist Biel vor allem als Weltmetropole der Uhrenindustrie. Und die in diesem Bereich tätigen Unternehmen brauchen, ebenso wie diejenigen aus der Medizinal-, Feinwerk- und Mikrotechnik, Optik oder Automobilindustrie, absolut saubere Bauteile. Kein Wunder also, dass mit Amsonic hier auch einer der international führenden Hersteller von Anlagen für die industrielle Präzisionsreinigung zu finden ist.

(re) Mit hohen Ansprüchen an die Sauberkeit beschäftigt sich die Amsonic AG schon seit mehr als 50 Jahren. Waren es ursprünglich in erster Linie Reinigungsanlagen für die Pharmaindustrie und Krankenhäuser, liegt der Fokus heute auf Hightech-Industriebereichen. Dabei ist das Unternehmen einer der wenigen Anbieter, der für die anspruchsvollen Reinigungsaufgaben in der Präzisionsfertigung auf verschiedene Techniken zurückgreifen kann. So umfasst das Portfolio sowohl Anlagen für die Lösemittelreinigung und wässrige Medien als auch innovative Verfahren wie die Reinigung mit komprimiertem Kohlendioxid.
”Die komplexen Anforderungen an die partikuläre und/oder filmische sowie biologische Sauberkeit erfordern häufig kombinierte Verfahren“, erklärt Geschäftsführer Hansruedi Moser. ”Unser Ziel ist es, Anwendern die für ihre Aufgabenstellung technisch und wirtschaftlich optimale Lösung zu bieten, und dazu braucht man häufig verschiedene Verfahren.“ Diese finden sich auch im Applikationslabor des Unternehmens, in dem durch Reinigungsversuche ermittelt wird, welche Technik oder Verfahrenskombination für die jeweilige Anwendung am günstigsten ist.

Lösemittel bieten Vorteile beim Entfetten
Entsprechend dem Grundsatz ”Gleiches mit Gleichem reinigen“, lassen sich unpolare Verschmutzungen wie Öle und Fette am besten mit unpolaren Reinigungsmedien entfernen. Hierzu stehen geschlossene Anlagen in unterschiedlichen, auch automatisierbaren, Ausführungen zur Verfügung, die mit nichtchlorierten Kohlenwasserstoffen – meist Isoparaffinen oder modifizierten Alkoholen – betrieben werden. Sie werden häufig als dezentrale Lösung für die Zwischenreinigung, beispielsweise direkt nach einem spanenden Fertigungsprozess, eingesetzt. Dies verhindert unter anderem Reinigungsprobleme durch die Vermischung unterschiedlicher Bearbeitungsmedien. Zur Unterstützung der Wirkung des Reinigungsmediums können die Anlagen mit Einrichtungen für Korbbewegungen, Ultraschall, Injektionsflutwaschen und Dampfentfetten ausgestattet werden.
Dass die Lösemittelreinigung die Ecke der ”einfachen Entfettungslösung“ verlassen hat, belegen die Systeme von Amsonic. So werden die Anlagen auch für validierte Reinigungsprozesse in der Medizinaltechnik eingesetzt – selbstverständlich mit entsprechender Ausstattung, zu der beispielsweise eine elektro-polierte Arbeitskammer, eine mehrstufige Filtration sowie eine Wandabspülung gehören. Letzteres stellt sicher, dass eventuell an den Wänden der Kammer anhaftende Restverschmutzung entfernt wird.
Da Kohlenwasserstoffe über Flammpunkt eingesetzt werden, arbeiten die Anlagen unter Vakuum. Dies verhindert, dass sich eine brennbare Atmosphäre bildet. Eine effizient arbeitende integrierte Destillation bereitet das Lösemittel kontinuierlich auf, was zu einer langen Standzeit führt.

Ultraschall sorgt für hochreine Oberflächen
Mit der wasserbasierten Ultraschallreinigung lassen sich hochreine und biokompatible Oberflächen erzielen – und dies auch bei Teilen mit komplexer Geometrie, etwa mit Sacklöchern und Hinterschneidungen. Beim Eintauchen des Werkstücks in das Reinigungsbad lösen sich anhaftende Verschmutzungen einerseits durch die chemische Wirkung des Reinigungsmediums. Andererseits sorgt die durch den Ultraschall erzeugte Kavitation, also die Bildung und Auflösung von Hohlräumen in Flüssigkeiten durch Druckschwankungen, für den reinigenden Effekt. Zugeschnitten auf die Anforderungen in den verschiedenen Branchen, bietet Amsonic in diesem Bereich unterschiedliche Anlagenkonzepte. Hierzu zählt zum Beispiel die Serie Clean-Line, die für den Hochleistungseinsatz industrieller Zulieferbetriebe, etwa im Fahrzeugbereich, entwickelt wurde. Die nach dem Baukastensystem konzipierte und komplett gekapselte Anlage lässt sich einfach an kundenspezifische Anforderungen anpassen sowie in den Produktionsfluss und das Prozessleitsystem integrieren.
Die Aqua-Line-Serie ermöglicht durch nahezu beliebig wählbare Anlagenkonfigurationen und verschiedene Wannengrössen, dass bedarfsgerechte Reinigungssysteme realisiert werden können – von der manuellen Anlage mit zwei oder drei Wannen bis zur vollautomatischen, PC-gesteuerten Grossanlage. Dabei ist auch die Integration einer Passivierungsstufe möglich. Entsprechend dem Einsatz können Wannen und Verrohrung aus verschiedenen Materialien und Qualitäten ausgeführt werden. Mit der Handy-Clean, schliesslich, steht eine Kompaktanlage für Kleinteile und Kleinserien zur Verfügung. Das vollautomatisch arbeitende Hub-/Schubsystem kann beispielsweise in Kundendienstzentren sowie als flexible Laboranlage eingesetzt werden.

Spritzreinigung auch zur Desinfektion

Mit der wässrigen Spritzreinigung lassen sich beispielsweise bei Teilen mit langen Hohlräumen wie Schläuchen gute Ergebnisse erzielen. Eine weitere Anwendung stellt der Übergang vom Grau- in den Reinraum dar. Dabei ermöglicht der Spritzstrahl nicht nur eine Reinigung vor dem Verpacken: Die Teile lassen sich damit auch thermodesinfizieren. Hierzu wird das Medium (Wasser) mit rund 92 °C auf die Werkstücke gespritzt. Mit der Aqua-Jet bietet Amsonic eine kompakte Spritzreinigungs- und Trocknungsanlage mit Prozessvalidierung in ein- und zweitüriger Ausführung. Diese wurde für den Einsatz in verschiedenen Branchen wie der Medizinal- und Feinwerktechnik, Elektronik- und Uhrenindustrie sowie Ophthalmologie entwickelt.

Die Reinigung mit flüssigem Kohlendio
id, für die Amsonic das elCO2-System entwickelt hat, ergänzt die nasschemischen Reinigungsverfahren umweltgerecht und auf trockene Art. Durch die niedrige Viskosität und geringe Grenzflächenspannung des flüssigen CO2 lassen sich auch Bauteile mit extrem komplexen Geometrien, etwa hochfeinen Bohrungen oder sehr porösen Oberflächen, zuverlässig reinigen. Da die Reinigung bei Raumtemperatur erfolgt, eignet sich das Verfahren auch für temperaturempfindliche Materialien. CO2 sublimiert bei Umgebungsdruck vollständig, so dass die gereinigten Teile sofort trocken vorliegen. ”Wir sehen die Reinigung mit flüssigem Kohlendioxid als Entwicklung für die Zukunft“, sagt Hansruedi Moser. ”Speziell wenn man an neue Materialien für Implantate wie textil- oder kunststoffbasierte Werkstoffe oder die Reinigung kompletter mikromechanischer und elektronischer Geräte denkt.“
Neben der Anlagenausführung spielt für die Qualifizierung und Reproduzierbarkeit der Prozesse die Anlagensteuerung eine wichtige Rolle. Dabei geht es einerseits darum, dass die festgelegten Prozessparameter dauerhaft eingehalten werden und damit das Reinigungsergebnis zuverlässig erreicht wird. Hier ist es erforderlich, dass die Anlagensteuerung dies nicht nur überwacht, sondern auch dokumentiert. Hansruedi Moser: ”Bei Anlagen für validierte und qualifizierte Prozesse muss aber auch festgehalten werden, was im Umfeld des Reinigungssystems passiert. Unsere Steuerungen dokumentieren daher auch, ob ein Prozess durch den Anlagenbediener verändert wurde, und welche Parameter davon betroffen sind.“ Gleichzeitig trägt die Steuerung durch die Information über fällige Wartungsarbeiten zu einer Optimierung der betrieblichen Prozessabläufe bei.

Amsonic AG
2504 Biel, Tel. 032 344 35 00
amsonic.ch@amsonic.com
www.amsonic.com

Für jede Aufgabe die beste Lösung

Hansruedi Moser, Geschäftsführer des Reinigungsanlagen-Herstellers Amsonic, zeigt auf, welche Unterstützung sein Unternehmen den Kunden aus unterschiedlichen Bereichen bietet.
TR: Herr Moser, Amsonic war Aussteller an der Fertigungstechnik-Messe Prodex. Wie erfolgreich war Ihre Teilnahme?
Hansruedi Moser: Die Prodex ist für uns gut gelaufen. Es ist für uns eine wichtige Messe, um die Kontakte mit unseren Schweizer Kunden zu vertiefen und zu pflegen. Da sich die Reinigung in den letzten Jahren zu einem Prozess entwickelt hat, mit dem Unternehmen einen Mehrwert generieren können, verzeichnen wir ein hohes Interesse an unseren Produkten.

In welchen Segmenten der industriellen Teilereinigung ist Amsonic tätig?
Unsere Systeme kommen bei Unternehmen zum Einsatz, die sehr hohe Anforderungen an die Bauteilsauberkeit zu erfüllen haben – und davon gibt es immer mehr. Es geht immer um eine Präzisions- oder Highend-Reinigung, wobei es aber keine Rolle spielt, ob partikuläre, filmische und/oder biologische Verunreinigen entfernt werden müssen.

Welche Branchen beliefert Ihr Unternehmen mit Reinigungslösungen?
Wir sind sehr stark vertreten in der Medizinaltechnik bei der Reinigung von Implantaten und Instrumenten, in der Automobilindustrie, in der Präzisions- und Feinmechanik, Mikrotechnik, Optik sowie in der Uhrenindustrie. Ein weiterer Bereich, in dem wir in den letzten Jahren hohe Zuwachsraten verzeichnen, ist die Reinigung vor dem Beschichten, denn für innovative Beschichtungen sind ebenfalls hochreine Oberflächen erforderlich.

Reinigung gehört ja nicht zu den Kernkompetenzen dieser Unternehmen. Welche Unterstützung bietet Amsonic?
Das beginnt eigentlich schon bei unserer Vertriebsmannschaft, die das Reinigungsproblem analysiert. Dann geht es weiter mit dem Applikationslabor. Hier führen wir Reinigungsversuche mit den verschiedenen Verfahren durch. Dabei nehmen wir auch die Partner auf der Medienseite und bei Bedarf aus dem Bereich Qualitätssicherung mit ins Boot. Wenn Prozesse validiert werden müssen, wie etwa in der Medizinaltechnik, unterstützen oder übernehmen wir die Qualifizierung. Dann stehen wir Kunden natürlich bei der Wartung ebenso zur Seite wie bei einer späteren Prozessoptimierung.

Welche Vorteile hat ein Anwender, wenn er in eine Reinigungsanlage von Amsonic investiert?
Da wir unterschiedliche Technologien im Portfolio haben, kann er sicher sein, dass er die für seine Aufgabenstellung optimale Lösung erhält – sowohl technisch als auch wirtschaftlich. Dann ermöglichen Qualität und Ausführung unserer Systeme einen sicheren Betrieb über lange Zeit. Und nicht zuletzt ist es der Support nach dem Kauf, den unsere Kunden zu schätzen wissen.


Amsonic im Profil

Die in Biel ansässige Amsonic AG zählt zu den weltweit führenden Herstellern von Systemen im wachsenden Markt der industriellen Präzisionsreinigung. Das Produktportfolio umfasst eine breite Palette an standardisierten Anlagen sowie auf individuelle Anforderungen massgeschneiderte Reinigungslösungen. Dienstleistungen wie Prozessentwicklung, Validierungsunterstützung, Kundendienst und Kalibrierung komplettieren das Angebot.