Mit der NC-Servopresse UFM-C-Compact RE 165 bietet AxNum eine All-in-one-Lösung, die eine Kraft bis 4000 N aufbringt und mit einer Steuerung im Gehäuse ausgestattet ist. Anwender können mit diesem vollautomatischen Handarbeitsplatz Mikroteile hochgenau und vor allem wirtschaftlich montieren.
Das Besondere an diesem innovativen System ist der Rundtisch, der mit zwei Werkstückaufnahmen ausgerüstet ist. Damit lässt sich der Produktionsausstoss verdoppeln: Während der Bediener auf der vorderen Station das Bauteil einlegt, erfolgt auf der hinteren Station die Verpressung. Das zu verpressende Bauteil wird kontrolliert in die dafür vorgesehene Stelle eingefügt.
Der starre Rundtisch ist in der Grundplatte des C-Ständers flächig versenkt. Beim Drehen schwebt der Tisch temporär auf der harten, plangeläppten Fläche auf einem mikrometerdünnen Luftkissen. Für die Mess- und Pressvorgänge liegt der Tisch starr auf. Dies mindert den Verschleiss und erlaubt hohe Belastungen. In der Höhe zur Werkstückaufnahme ist eine Kunststoffabdeckung angebracht. Damit kann der Rundtisch – sobald das Bauteil eingelegt ist – sofort in die Arbeitsposition drehen, ohne dass der Anwender die Schutztür öffnen muss. Dies ermöglicht ein ruhiges, kontinuierliches Arbeiten und verkürzt Taktzeiten.
Das hochpräzise NC-Servopressen-Element ist mit einer integrierten Wegmessung mit einer Auflösung von 0,00025 mm ausgestattet. Damit hat der Bediener die Prozesse stets unter Kontrolle. Der Pressvorgang wiederholt sich so lange, bis die Baugruppe komplett und perfekt montiert ist. Über ein Panel-IPC mit Touchscreen lassen sich alle Einstellungen vornehmen. Dem Mitarbeiter steht ein virtuelles Handrad zur Verfügung, mit dem er die Presse einfach und präzise einrichten kann.
Mit der Software Compact Advanced lassen sich alle werkstückbezogenen Rezepturen erstellen. Diese können über die integrierte Auftragsverwaltung per Knopfdruck oder per Barcode-Scanner geladen werden. Dies reduziert die Umrichtzeit erheblich.
Das Programm stellt Einpresskurven dar, erkennt Schlechtteile und sortiert diese unter Fehlerangabe aus. Weil die Software offen und objektorientiert aufgebaut ist, können zusätzliche Sensoren und Aktoren sowie pneumatische und elektrische Achsen eingebunden werden. Alle verpressten Baugruppen können anschliessend über eine integrierte Prozessdatenbank zu 100 Prozent dokumentiert und damit durchgängig rückverfolgt werden.
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