Eine Publikation der Swissprofessionalmedia AG
Ausgabe 09/2016, 09.09.2016

Brikettieren minimiert den Schneidölverlust

Durch das Verpressen von losen Edelstahlspänen zu Briketts senkte die EZ Zerspanung GmbH ihre Kosten für Schneidöle deutlich, denn beim Brikettieren gewinnt man rund 80 Prozent des an den Spänen haftenden Öls zurück. Durch diese Einsparungen hat sich die eingesetzte Brikettierpresse von Ruf in weniger als drei Jahren amortisiert.

(msc) Der Spezialist für Drehteile EZ Zerspanung ist rasant gewachsen: 2006 begann Bernhard Heil mit einer Sägemaschine, auf der er Edelstahlrohre für Geländer herstellte. Heute verfügt sein Unternehmen im osthessischen Mittelkalbach über einen Maschinenpark mit rund 20 Bearbeitungszentren, vor allem verschiedene Drehautomaten. Es produziert primär Drehteile aus Edelstahl.

Die Brikettiertechnologie hielt bei EZ Zerspanung Einzug, nachdem die Drehmaschinen und Sägen von Kühlschmieremulsionen weitgehend auf reines Schneidöl umgestellt wurden. Statt der vergleichsweise geringen Kosten für die Emulsionen fielen nun rund 25 000 Euro pro Jahr für das Schneidöl an. Einiges davon bleibt an den Spänen haften. Der Schrotthändler nahm zwar notgedrungen die Edelstahlspäne mit den anhaftenden Ölresten ab, allerdings war dies ein schlechtes Geschäft für beide Seiten: EZ Zerspanung verlor so wertvolles Öl und für den Metallverwerter stellte das Öl Problemabfall dar.

Auf der Messe Metav in Düsseldorf entdeckten Firmeninhaber Bernhard Heil und Fertigungsleiter Alexander Fröhlich 2013 mit der Brikettiertechnologie von Ruf die Lösung. Nach Beratungsgesprächen und Pressversuchen mit Originalspänen bei Ruf nahm bereits Monate später eine Presse vom Typ Ruf 4/3700/60×40 bei EZ Zerspanung den Betrieb auf. Der 4 kW-E-Antriebsmotor verpresst die Stahlspäne mit einem spezifischen Pressdruck von 3700 kg/cm². Die Briketts weisen einen Querschnitt von 60 × 40 mm auf. Ihre Höhe variiert abhängig von der anfallenden Späneart zwischen etwa 60 und 100 mm.

Der Hauptvorteil für EZ Zerspanung liegt in der Trennung von Edelstahl und Schneidöl. Während des Pressvorgangs wird das Öl fast vollständig herausgepresst und aufgefangen. Den Spänen haften etwa 13 Gewichtsprozent Schneidöl an. Durch die Brikettierung sinkt der Ölanteil im Brikett auf nur noch maximal drei Prozent.

Das Öl wird in einer Wanne des Brikettiersystems gesammelt, anschliessend gefiltert und dann wieder in die Maschinen eingespeist. Bei Preisen von knapp zwei Euro pro Liter Schneidöl ergeben sich so erhebliche Einsparungen. Insgesamt brikettiert EZ Zerspanung pro Jahr knapp 70 t Späne.

Trocken und kompakt statt nass und voluminös

Neben der Schneidölrückgewinnung profitiert das Unternehmen auch von der massiven Volumenreduzierung, die durch das Pressen erfolgt. Während der Schrotthändler früher alle vier bis fünf Tage einen 15-m3-Container mit Spänen abholte, was monatlich mehrere hundert Euro kostete, sind heute dank Komprimierung nur noch ein Bruchteil der Transporte erforderlich. Liegt die Volumenreduzierung bei Frässpänen meist im Bereich von 1:4 bis 1:6, so kann sie bei den längeren Drehspänen Werte bis zu 1:10 erreichen.

Vor allem durch die Wiederverwertung des Schneidöls, aber auch durch die reduzierten Transportkosten ergab sich für EZ Zerspanung eine Amortisationszeit von weniger als drei Jahren für die Investition in die Brikettieranlage, obwohl die Presse nicht ausgelastet ist.

Alle Pressen von Ruf sind für einen mannlosen 24-Stunden-Betrieb ausgelegt. Infrarotsensoren erkennen, wann der Sammeltrichter ausreichend mit Spänen gefüllt ist und lassen die Maschine automatisch anlaufen. Über zwei Auslaufschienen werden die fertigen Briketts in bereitstehende Sammelbehälter transportiert. Ist der Spänetrichter leer, stoppt die Maschine nach einigen Reinigungstakten selbstständig.

Wenn die Späne über Fördereinrichtungen in den Spänetrichter gefüllt werden, bleibt als einzige manuelle Tätigkeit der Austausch von vollen Brikettcontainern gegen leere. Bei EZ Zerspanung wird der Sammeltrichter der Brikettieranlage weitgehend manuell befüllt. Über einen Vorwahlschalter lässt sich die Anlage auf neun verschiedene Spänearten einstellen. Bei langen Spänen mit geringerem Schüttvolumen etwa wird die Taktzeit der Beschickerschnecke für den Vorverdichter erhöht. So wird sichergestellt, dass bei wechselnden Schüttvolumen der Späne ungefähr die gleiche Spänemasse zu einem Brikett komprimiert wird.

Nach knapp drei Jahren fällt die Bilanz rundum positiv aus. Die Anlage arbeitet sehr zuverlässig, der Aufwand für die Wartung bleibt gering. Einmal pro Jahr ist für die Kontrolle der wichtigsten Maschinenelemente und den Hydraulikölwechsel zirka ein Arbeitstag erforderlich.

Für die EZ Zerspanung GmbH hatte die Investition in das Brikettieren auch einen Umweltaspekt, denn durch die Rückgewinnung von Schneidölen und das Brikettieren der Späne trägt man zur umweltbewussten Sekundärrohstoffgewinnung bei.

Ruf GmbH & Co.KG DE-86874 Zaisertshofen Tel. +49 8268 909020 info@brikettieren.de

AMB Halle 4 Stand B76


EZ Zerspanung GmbH
DE-36148 Kalbach, Tel. +49 6655 91699330
info@ez-zerspanung.de

Trocken und kompakt statt nass und voluminös: Beim Brikettieren schrumpft das Volumen der Drehspäne auf einen Bruchteil und das Schneidöl wird herausgepresst. (Bilder:


Die Brikettierpresse von Ruf komprimiert bei EZ Zerspanung voluminöse Edelstahlspäne zu handlichen Briketts und gewinnt so teures Schneidöl zurück.