Eine Publikation der Swissprofessionalmedia AG
Ausgabe 12/2017, 08.12.2017

Der Allrounder für lange Profile

Für die Komplettbearbeitung von Stahlprofilen setzt der Zulieferer Hongxun Elevator Parts auf die Plasmaschneidanlage «ProfileCut» von MicroStep. Unter anderem fertigte man Teile für den Hyperspeedaufzug im Guangzhou CTF Finance Center im Süden Chinas, der sich mit 20 m/s in die Höhe katapultiert.

530 Meter Höhe, insgesamt 95 Stockwerke, siebthöchstes Gebäude der Erde – das ist das Guangzhou CTF Finance Center im Süden Chinas. In weniger als 43 s können Besucher den halben Kilometer langen Weg vom Eingang ins oberste Geschoss zurücklegen – dafür ist ein Hyperspeed-Aufzug verantwortlich. Der Lift erreicht eine Geschwindigkeit von 20 m/s; eine Herausforderung für Konstrukteure und Material. Zum Vergleich: Der Aufzug des Prime Tower in Zürich bringt die Besucher mit 6,5 m/s ans Ziel. Hersteller des als schnellster Aufzug der Welt gepriesenen Lifts ist der Elektrotechnik- und Maschinenbaukonzern Hitachi aus Japan. Dieser setzt bei seinen Aufzügen auf die Dienste des chinesischen Unternehmens Hongxun Elevator Parts Co., Ltd, das sich auf die Fertigung von Stahlbauteilen und Stahlplattenteilen spezialisiert hat. Ausser Hitachi vertrauen weitere renommierte Aufzughersteller wie Otis und Fuji auf die Dienste der 1979 gegründeten Gruppe.

Um die Bedürfnisse seiner Kunden optimal befriedigen zu können, wollte der Aufzugspezialist Anfang 2016 in eine neue CNC-Schneidanlage zur Träger- und Profilbearbeitung investieren. Lange Zeit machte sich die Geschäfts- und Produktionsleitung auf die Suche nach einer ausgereiften Lösung, um die geforderte Leistungsfähigkeit, Präzision und Dynamik in die Fertigung einzubringen. Nach vielen Vorführungen und Gesprächen entschied man sich schliesslich im Jahr 2015 für eine Plasmaschneidanlage von MicroStep aus der ProfileCut-Baureihe.

Diese Anlage ist ein Allrounder für die 3D-Profil- und Trägerbearbeitung, nicht zuletzt dank der robusten Bauweise und der Bearbeitungsdimensionen bis 1 m Höhe und 24 m Länge. Zudem stehen Technologien zur Zerspanung, zur Ermittlung der exakten Positionierung des Materials sowie zur Automatisierung des Materialhandlings zur Verfügung. Der chinesische Zulieferbetrieb entschied sich für eine Anlagenkonfiguration des Typs «ProfileCut 12001.15 SPpk+AF+MT» mit einer Bearbeitungslänge von 12 m.

Mit dem integrierten 90°-Plasmarotator können I-, H-, U-, L-, T-Profile und -Träger vollständig bearbeitet, aber auch getrennt werden. Mithilfe des serienmässigen Laserscanners ermittelt die ProfileCut die exakte Position und Form eines Profils. Materialseitige Abweichungen von der Idealform werden so automatisch erkannt und kompensiert. Für eine maximale Produktivität sorgt die automatische Be- und Entladung der Träger über die beiden Materialhandlingtechnologien «AF-System»und «MT-Lift-System».

«Die neue Profilschneidanlage ermöglicht es, Qualitätslöcher in Flansche zu schneiden, die vom Kunden früher gebohrt wurden», verrät der zuständige MicroStep-Technologieberater Victor Zou. «Mit der Neuinvestition spart der Kunde nach eigener Aussage 70 bis 80 Prozent Produktionszeit innerhalb des Arbeitszyklus».(pi)

MicroStep Europa GmbH
DE-86825 Bad Wörishofen, Tel. +49 8247 962 94-0
info@microstep-europa.de



Multitalent unter den Plasmaschneidanlagen: Die ProfileCut-Baureihe bietet für die 3D-Profil- und Trägerbearbeitung eine Arbeitslänge von bis zu 24 m. (Bild: MicroStep)