Eine Publikation der Swissprofessionalmedia AG
Ausgabe 03/2017, 17.03.2017

Aus Daten Wissen schöpfen

Moderne Maschinen liefern Informationen ohne Ende. Wer diese Daten zu nutzen imstande ist, schraubt seine Produktivität gleich mehrere Gänge nach oben. Agathon bietet mit «Smart Connectivity» ein in der Branche herausragendes Gesamtpaket zu Industrie 4.0 an.

(msc) Aktulle industriellen Fertigung ist stark geprägt vom Thema Industrie 4.0. Hinter dem Begriff verbirgt sich ein Bündel konvergenter Technologien, die alle die Produktivität in der Fertigung massiv erhöhen sollen, indem sie helfen, die Auslastung der einzelnen Maschine und des Maschinenparks zu maximieren. Kluge Vernetzung spielt dabei eine zentrale Rolle. Deshalb hat Agathon entsprechende Lösungen unter dem Titel «Smart Connectivity» gebündelt.

Wer heute in eine Schleifmaschine der neusten Modellereihen Leo, Dom und Evo investiert, dem bietet Agathon optional zwei Schnittstellen: eine Basic und eine Advanced Ausführung. Die Advanced Schnittstelle ermöglicht den Zugriff auf bis zu 300 Datenelemente. Die zur Verfügung gestellten Daten stammen aus den unterschiedlichsten Bereichen der Steuerungsarchitektur. Sie beinhalten einfache und zugleich wichtige Informationen, etwa ob Türen geschlossen sind oder ob Komponenten einwandfrei funktionieren. Auch Informationen zur Bestimmung der Produktivität und zur statistischen Auswertung der Produktionsdaten stehen zur Verfügung.

Ausgelesen werden die Daten über eine OPC-UA-Schnittstelle. OPC UA ist ein sicherer, offener Standard. Die Sicherheit wird durch Verschlüsselung und ein Zertifikats-Management gewährleistet. Offen bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Schnittstelle offen ist für alle Arten von Hardware und Betriebssystemen. Offenheit ist das zentrale Element für ein ganzheitliches Plant Management.

Mit den oben genannten Elementen will der Maschinenbauer seinen Kunden ein Instrument anbieten, das sie in die Lage versetzen, ihre Maschinendaten zu analysieren.

Gemeinsam mit dem Partner BFA Solutions bietet Agathon als weitere Option ein Manufacturing Execution System (MES) an, das bereits vielerorts im Einsatz ist und über einen Zeitraum von rund zehn Jahren optimiert wurde. Die MES Lösung mit Namen «PiSolutions» ist kompatibel mit allen gängigen ERP-Systemen und skaliert ausserdem hervorragend. Das heisst, die OPC-UA-Schnittstelle kann entsprechend der Anforderungen des Kunden ausgewählt werden (Basic oder Advanced). Dies ergibt ein Auswertungswerkzeug, das hervorragend auf die gewählte Konfiguration zugeschnitten werden kann.

Für einen überschaubaren Maschinenpark wird ein Einsteigerpaket angeboten, bei dem nur essentielle Daten, die dem Kunden wirklich nutzen, ausgelesen und ausgewertet werden. Möglich ist auch eine Basis-Serverlösung, die bereits ein breites Spektrum an Möglichkeiten bei Datenauswertung und Reporting bietet. Zum Beispiel lässt sich die Overall Equipment Effectiveness und auf dieser Grundlage der Handlungsbedarf in der Prozessverbesserung ermitteln. Die Auswirkungen der durchgeführten Korrekturmassnahmen können verfolgt werden, was einen soliden Einblick in eine Produktion ermöglicht.

In Firmen mit einem grossen, heterogenen Maschinenpark bedeutet eine im Promillebereich optimierte Fertigung meist eine signifikante Erhöhung der Produktivität des gesamten Maschinenparks. In diesen Fällen liefert die Schnittstelle von Agathon vertiefte Informationen, sodass der Kunde umfassende statistische Analysen durchführen kann.

Plant Management – wenn Maschinen sprechen

Je mehr Prozesse ins Plant Management integriert werden können, desto grösser ist der Nutzen. In der Herstellung von Wendeschneidplatten lässt sich dies exemplarisch zeigen. Dort ist das Schleifen der Geometrie ein zentraler Prozess. Maximiert man mit Hilfe von Datenerfassung und -auswertung die Produktivität einer einzelnen Maschine von Agathon, ist das ein Anfang. Maximiert man mit Hilfe von datenbasiertem Plant Management die Produktivität aller Schleifmaschinen, ist der Nutzen deutlich grösser. Ist man gar in der Lage, die Maschinen der vor- und nachgelagerten Prozesse wie Sintern, Beschichten, Reinigen ebenfalls ins Plant Management zu integrieren, ist der Nutzen umfassend.

Deshalb wurde mit OPC UA eine offene Schnittstelle gewählt. Ein Kunde, der erstmals in Maschinen von Agathon investiert und bereits ein MES im Einsatz hat, kann seine neuen Maschinen so problemlos ins Plant Management integrieren. Anderseits sind die angebotene Schnittstelle und die MES-Lösung «PiSolutions» offen für Maschinen anderer Anbieter.

Ein weiterer Aspekte von «Smart Connectivity» sind die präventive Wartung und der Teleservice. Dabei erhält ein Servicetechniker an der Hotline nach Freigabe des Kunden Zugang zur Benutzeroberfläche und zu tieferliegenden Bereichen der Systemarchitektur. Die Erfahrung zeigt, dass sich bei vier von fünf Anfragen das Problem direkt diagnostizieren lässt. Der Maschinenbediener vor Ort kann unter Anleitung die entsprechenden Handlungen an der Maschine selbst durchführen. In den restlichen Fällen erfolgt ein kurzer gut geplanter Serviceeinsatz vor Ort. In jedem Fall erhöht der Kunde dank des Teleservices seine Produktivität.


Agathon AG, Maschinenfabrik
4512 Bellach, Tel. 032 617 45 00



Agathons reaktionsschneller Teleservice unterstützt Kunden weltweit in Echtzeit, direkt an der Maschine. (Bild: Agathon)