Eine Publikation der Swissprofessionalmedia AG

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Ausgabe 02/2018, 16.02.2018

PC-based-CNC: Turbo für Werkzeugmaschinen

Eine Möglichkeit, die Produktion zu digitalisieren, bietet Beckhhoff mit seiner PC-basierten Steuerungs- und Antriebsarchitektur. Ihre Offenheit, Modularität und Skalierbarkeit in Soft- und Hardware ermöglicht die Vernetzung bis hin zu cloudbasierten Lösungen, aber auch eine Produktivitätssteigerung bei Werkzeugmaschinen.

Die leistungsfähige CNC von Beckhoff eignet sich laut eigenen Angaben für alle Werkzeugmaschinen, von der kompakten Highspeed-Cutting-Fräsmaschine bis zur Hochleistungsserienmaschine für unterschiedlichste Zerspanungs- und Bearbeitungsaufgaben wie das Schneiden, Fräsen oder Erodieren. Hierfür steht eine durchgängige, offene und für alle Leistungsklassen exakt skalierbare Hardware- und Softwareplattform zur Verfügung.

Die Softwarelösung «TwinCAT» integriert als offene All-in-One-CNC alle Funktionalitäten auf einer Steuerungsplattform und vereinfacht damit das Engineering für das gesamte Anwendungsspektrum beträchtlich. So lassen sich die CNC-Funktionalitäten sowie PLC, Robotik, HMI, Messtechnik und Safety effizient mit einem Tool realisieren. Besondere Offenheit und Leistungsfähigkeit beweise die TwinCAT-CNC mit den «TcCOM»-Objekten, vermeldet der Anbieter. Sie eröffne dem Anwender die Möglichkeit, bestimmte Teile der CNC durch eigene Code-Segmente zu ergänzen oder zu ersetzen. Dabei liessen sich mit C/C++ und Matlab/Simulink auch zusätzliche Programmiersprachen verwenden. Durch diese Integration von kundeneigenem Prozesswissen und die Implementierung neuer Funktionen optimieren die TcCOM-Objekte die Leistungsfähigkeit der CNC. Ein weiterer Vorteil: Das eigene Expertenwissen ist über die TcCOM-Objekte gegenüber dem Wettbewerb und Steuerungsherstellern zuverlässig gesichert.

Cloudbasierte Automation eröffnet ein immenses Potenzial zur Optimierung der Produktionseffizienz. Entscheidend ist hierbei eine möglichst einfache und systemdurchgängige Umsetzung. PC-based-Control ermöglicht dies durch realtiv einfach realisierbare Auslagerung von Funktionen in die Cloud und die Einbindung von Cloud-Services, vermeldet Beckhoff. Und weiter: Für die einfache Cloud-Kommunikation sorgt TwinCAT IoT mit diversen Funktionen für den Austausch von Prozessdaten über standardisierte Kommunikationsprotokolle und den Zugriff auf spezielle Daten- und Kommunikationsdienste von Cloud-Service-Providern. Entsprechende Dienste können in Public-Cloud-Systemen gehostet werden, aber genauso gut in unternehmenseigenen Netzwerken zum Einsatz kommen.

Mit TwinCAT Analytics lassen sich alle prozessrelevanten Daten der Werkzeugmaschine zyklussynchron in der Cloud speichern und zur Prozessdatenanalyse nutzen, heisst es. Diese lückenlosen Informationen bilden die optimale Grundlage für eine effiziente Fehlersuche und Prozessoptimierung. Zudem ergeben sich daraus weitreichende Möglichkeiten bei der vorausschauenden Instandhaltung und der Nutzung neuer Technologien wie etwa Machine Learning. (msc)

Beckhoff Automation AG
8200 Schaffhausen, Tel. 052 633 40 40

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PC-based-Control bildet die Basis für den vernetzten und optimierten Betrieb von Werkzeugmaschinen. (Bild: Beckhoff)