Zunächst baut ein 3D-Drucker schichtweise das Bauteil auf. Dabei dient der Polymergehalt des Filaments als Bindemittel. Das Hauptpolymer wird als primäres Bindemittel aus dem Grünling in einem katalytischen Entbinderungsverfahren entfernt. Aus dem so entstandenen braunen Teil, bestehend aus reinen Metallpartikeln und einem Restbindemittel, wird im nachfolgenden Sinterprozess das Sekundärbindemittel entfernt. Dabei verschmelzen die Metallpartikel miteinander. Das Material erreicht seine endgültigen Eigenschaften nach dem Sintern nach Industriestandard.Das endgültige 3D-Druckteil besteht laut Hersteller aus reinem 316L-Edelstahl..
Der Metallgehalt im hohen 90-Prozent-Bereich und die gleichmässige Verteilung des Metalls in der Bindemittelmatrix verringern das Fehlerrisiko und erhöhen die Erfolgsquote. Durch die Immobilisierung von Metallpartikeln in der Bindemittelmatrix in einem Filament werden die potenziellen Gefahren beim Umgang mit feinen Metallpulvern im Vergleich zu selektivem Laserschmelzen (SLM), direktem Metalllasersintern (DMLS), direkter Metallabscheidung (DMD) und Bindemittel drastisch verringert Spritzen.
Das neue Metallverbundfilament ist hochflexibel und stark: Ultrafuse 316L kann sowohl mit Bowden- als auch mit Direktantriebsextrudern verwendet und durch komplexe Filamenttransportsysteme geführt werden. "Ultrafuse 316L kann unter bestimmten Bedingungen auf jedem herkömmlichen Open-Material-FFF-Drucker verarbeitet werden", erklärt François Minec, Geschäftsführer der BASF 3D Printing Solutions. "Unser Ziel war es, ein hochwertiges Metallfilament zu entwickeln, das die additive Fertigung von Metallteilen erheblich erleichtert, verbilligt, beschleunigt und für jedermann zugänglich macht."
„Im Vergleich zum Metallspritzguss (Metal Injection Molding, MIM) bietet der Ultrafuse 316L eine bürofreundliche Lösung, die neue Produktionsmöglichkeiten eröffnet“, sagt Athanassios Kotrotsios, Geschäftsführer von iGo3D Als solider Anfang muss man verstehen, dass Ultrafuse 316L kein herkömmliches Filament ist “, erklärt Kotrotsios. "Unser Ziel ist es, Full-Service-Pakete und Support von der ersten Anfrage bis zum fertigen und gesinterten Teil bereitzustellen, um den Metall-3D-Druck als natürliche Komponente in Ihren Fertigungsprozess zu integrieren."
„Der Ultimaker S5 setzt neue Massstäbe für den professionellen 3D-Druck und bietet ein problemloses 3D-Druckerlebnis mit Materialien in Industriequalität. Wir sind stolz bekannt zu geben, dass Druckprofile für Ultrafuse 316L zum Ultimaker Marketplace hinzugefügt werden “, sagt Paul Heiden, Senior Vice President Product Management bei Ultimaker. „3D-Druckprofis auf der ganzen Welt können dann mithilfe der FFF-Technologie funktionale Metallteile herstellen, die im Vergleich zu herkömmlichen Methoden erheblich schneller und kostengünstiger sind.“
"Ultrafuse 316L von BASF ermöglicht Ingenieuren und Designern die einfache und kostengünstige Herstellung von reinen Metallteilen in Industriequalität mit Desktop-3D-Druckern", sagt Dave Gaylord, Produktleiter bei MatterHackers. "Dieses Material ist ein bedeutender technologischer Fortschritt und eine echte Veränderung in der Art und Weise, wie wir beschreiben, was mit Desktop-3D-Druckern möglich ist."