In der Luft- und Raumfahrt kann schon ein kleines technisches Versagen den Erfolg einer ganzen Mission oder sogar Menschenleben gefährden. Umfangreiche Tests sind in diesem Bereich daher ebenso unverzichtbar wie gründliches Risikomanagement. Messtechnik von Kistler kommt bereits seit langem bei Tests zum Einsatz, die die Sicherheit von Ausrüstung und Besatzung in der Luft- und Raumfahrt sowie in anderen Industrien gewährleisten. Die Schlüsselprodukte sind piezoelektrische Sensoren, die sich optimal dazu eignen, dynamische Kräfte, Vibrationen und Druck präzise zu messen. Kritische Bauteile von Raketen und Flugzeugen wurden mit den Sensoren bislang lediglich am Boden geprüft. Der Grund: Missionskritische Messungen während des Fluges, wie etwa die Zustandsüberwachung von wichtigen Geräten, erfordern noch mehr Sorgfalt.
Verbesserte Prozesse im Risikomanagement
Hier setzt die Norm EN9100:2018 an: Sie sorgt ab sofort für ein noch höheres Niveau beim Risikomanagement für alle neu freigegebenen Produkte, die Kistler im Werk in Buffalo, New York, entwickelt und produziert. Dies betrifft Beschleunigungssensoren, die üblicherweise zur Vibrationsüberwachung eingesetzt werden, Drucksensoren, Kraftsensoren sowie das gesamte Messzubehör inklusive Kabeln und Signalaufbereitungstechnik. Die Zertifizierung berücksichtigt dabei sowohl das Qualitätsmanagementsystem wie auch das Werk selbst. Um die Anforderungen zu erfüllen, prüft Kistler Risikofaktoren in der gesamten Wertschöpfungskette – sowohl bei Entwicklung, Beschaffung und Produktion von Sensorik aus dem Standardportfolio wie auch bei kundenspezifischen Produkten. Kunden profitieren zudem von der normkonformen Chargenrückverfolgbarkeit und können sich darauf verlassen, dass jedes einzelne Bauteil die jeweiligen Anforderungen erfüllt.
Die Norm EN9100:2018, die dem Standard AS9100 D entspricht, wurde speziell für das erweiterte Qualitätsmanagement in der Luft- und Raumfahrtbranche sowie der Verteidigungsindustrie entwickelt. Um die Zertifizierung zu erhalten, durchlaufen Unternehmen ein zweistufiges Auditverfahren: In der ersten Stufe nehmen die Auditoren alle relevanten Prozesse und die jeweiligen Prozesse zur Bewertung und Eindämmung potenzieller Risiken unter die Lupe. In der zweiten Stufe besuchen die Auditoren die Betriebe, um zu prüfen, wie diese die Standards in der Praxis umsetzen.
Kistler entwickelt und produziert seit fast 70 Jahren Sensoren und Zubehör in Buffalo. Die in den USA hergestellten und EN9100:2018-zertifizierten Produkte werden Kunden weltweit zur Verfügung stehen.