Dank des hydraulischen Systems ist der Rundlauffehler laut Angaben des Herstellers sehr gering und bleibt auch nach intensivem Gebrauch niedrig. Hydraulische Spannfutter komprimieren eine innere Membran im Halterkörper, um einen gleichmässigen Druck um das Schneidwerkzeug herum zu erreichen. So wird die Konzentrizität optimiert und der Rundlauffehler minimiert.
Das Spannen mit dem neuen Spannfutter ist einfach, schnell und sicher und erleichtert den Werkzeugwechsel in der Maschine. Da es keine heissen Spannmaschinen gibt, wird die Lebensdauer der Halter unbegrenzt gesteigert. Das spart im Vergleich zu Schrumpffuttern Geld und verringert die Umweltbelastung durch weniger Halterwechsel.
Das neue Futter gehört zur HDC-Serie (Hydrodehnspannfutter) von Big Kaiser und bietet eine präzise Spannung im Bereich von vier bis zwölf Millimeter mit der extrem genauen und innovativen Big-Capto-Schnittstelle.
«Jet-Through oder Durchfluss-Hydraulikfutter sind ideal für Anwendungen, die von einer verbesserten Kühlmittelzufuhr profitieren», sagt Giampaolo Roccatello, Leiter Vertrieb & Marketing für Europa bei Big Kaiser. «Indem wir das Kühlmittel an die Schneide leiten, wird die Oberflächengüte verbessert und die Lebensdauer des Schneidwerkzeugs verlängert.»
Das neue Spannfutter wird in der gewohnt hohen Qualität hergestellt, für die Big Kaiser bekannt ist. Es eignet sich für kleine und grossen Betriebe, die für Präzisionsfräsarbeiten neben einem möglichst geringen Rundlauf eine schlanke Form und eine Kühlmitteldurchführung wünschen.
Das Hydrodehnspannfutter Jet-Through ist ab sofort für Big Capto C5 und C6 sowie für BBT 30/40/50, BDV40 und HSK 63 Maschinenschnittstellen erhältlich.