Die Grindinghub 2026 zeigt, wie integrierte Schleifprozesse Präzision und Effizienz sichern. Der Beitrag erklärt, warum Maschine, Werkzeug, Messtechnik und Prozesswissen enger zusammenspielen müssen.

Für die hochgenaue Bauteilfertigung und anspruchsvolle Oberflächen kommt häufig das Schleifen zum Einsatz. Dabei wird das Zusammenspiel von Maschine, Messtechnik, Know-how und Werkzeugen immer wichtiger. Gezielte Entwicklungen für spezifische Anwendungen, etwa für die Bearbeitung von Bremsscheiben oder Gussteilen, schaffen zusätzliche Effizienzgewinne beim Anwender.

Eine zentrale Rolle übernimmt dabei die Messtechnik in modernen Schleifmaschinen. Sie trägt wesentlich dazu bei, die Werkstückqualität zu sichern – bis hin zur geometrischen Rückführung der Daten in den Qualitätsregelkreis. Gleichzeitig müssen die im Gesamtsystem eingesetzten Präzisionswerkzeuge optimal «in Form» gebracht werden. Dem Werkzeugschleifen kommt daher eine besondere Bedeutung zu, ergänzt durch eine verlässliche Versorgung für stabile Prozesse.

Präzision entsteht im Zusammenspiel

Wenn es um enge Formtoleranzen und hochpräzise Oberflächen geht, ist Schleifen eine Schlüsseltechnologie der modernen Fertigung. Entscheidend für stabile und wirtschaftliche Prozesse ist dabei nicht allein das Verfahren, sondern das präzise Zusammenspiel von Maschine, Werkzeug, Prozesswissen und Messtechnik – insbesondere bei anspruchsvollen Werkstücken wie Bremsscheiben.

Diese reagieren äusserst sensibel auf mechanische und thermische Belastungen. Zu hohe Prozesskräfte führen schnell zu Verzug und damit zu Abweichungen bei Planlauf und Parallelität. Ziel moderner Schleifprozesse ist es deshalb, den Materialabtrag möglichst schonend und zugleich reproduzierbar zu gestalten.

Die Praxis zeigt die Bandbreite dieser Technologie: Für Kunden wurden bereits rund 40’000 beschichtete Bremsscheiben in etwa 300 Varianten im Vorserien- und Prototypenbereich bearbeitet. Auf einer Maschine lassen sich sowohl PKW- als auch LKW-Bremsscheiben fertigen – beschichtete Gussbremsscheiben ebenso wie keramische Varianten, bei denen lediglich das Schneidmittel gewechselt wird.

So wird Schleifen zunehmend zu einer integrierten Schlüsseltechnologie, bei der das präzise Zusammenspiel von Werkzeug, Maschine und Messtechnik über Qualität und Wirtschaftlichkeit entscheidet. «Auf der Grindinghub 2026 gehen wir hier im direkten Austausch gerne noch mehr ins Detail», so Schmohl.

Messtechnik direkt in der Schleifmaschine

In modernen Schleifmaschinen spielt die Messtechnik eine entscheidende Rolle, wenn es um die Sicherstellung der Werkstückqualität geht. Renishaw ermöglicht mit seinen Messtasterlösungen die geometrische Rückführung für den Qualitätsregelkreis.

«Mit unseren Messtastern werden Position, Orientierung und Zustand der Werkstücke erfasst. Die Bestimmung des tatsächlichen Materialaufmasses vermeidet dabei unproduktive ‚Luftschnitte‘. Die Endkontrolle lässt sich ebenfalls direkt im Arbeitsraum der Maschine durchführen», berichtet Dr. Jan Linnenbürger, Business Development Manager EMEA bei Renishaw mit deutschem Sitz in Pliezhausen.

«Damit können Anwender – auch bei schwankenden Prozessparametern – eine hohe Prozessfähigkeit erreichen. Durch die Integration der geometrischen Messung in die Schleifmaschine werden Prozesssicherheit und Effizienz deutlich erhöht.»

Ein besonderes Merkmal der Renishaw-Technologie ist ihre hohe Genauigkeit bei 3D-Messungen: «Renishaw ist dafür bekannt, eine Wiederholgenauigkeit von unter 0,25 Mikrometer zu erreichen», betont Linnenbürger. Aufgrund des robusten und besonders kompakten Aufbaus erfüllen die Messtaster die hohen Anforderungen in Schleifmaschinen.

Gerade dort, wo der Platz im Maschinenraum begrenzt ist, bietet das Unternehmen motorische Messarme, um alle Messstellen erreichen zu können. Darüber hinaus umfasst das Portfolio hochpräzise gekapselte Wegmesssysteme, die speziell auf die Bedürfnisse von Schleifmaschinen zugeschnitten sind. Francesco Palumbo, Vertrieb Encoder bei Renishaw, ist überzeugt: «Mit unserer Lösung holen wir die letzten Mikrometer an Genauigkeit heraus und sorgen für optimale Schleifbilder.»

Kapp Niles stärkt Serienfertigung

Für die Schlichtbearbeitung kommt ein optimiertes CBN-Korn zum Einsatz, das speziell für die Gussbearbeitung ausgelegt ist. Das Ergebnis ist eine signifikante Steigerung der Standmenge bei gewohnt konstant hoher Bauteilqualität.

Die optimierten CBN-Schleifscheiben sind einzeln einsetzbar oder als Performance-Paket kombinierbar. Sie heben das Potenzial der RX-Maschinen in der Serienfertigung von Gussrotoren spürbar an. Bestehende Werkzeuge können aktualisiert werden; die Lösungen sind industriell erprobt und bereit für den Shopfloor.

Mit der zusätzlichen CBN-Werkzeugserie stärkt Kapp Niles seine Position in der Rotorserienproduktion und schafft die Basis für neue, noch kundenspezifischere Lösungen. «Das Feedback unserer Kunden zeigt, dass wir mit den optimierten CBN-Werkzeugen den Nerv getroffen haben und die Produktion unserer Kunden bedarfsgerecht und leistungsfähig unterstützen können», sagt Andreas Paatz, Leiter Bereich Service/Werkzeuge/Digitalisierung.

Werkzeugversorgung und Prozesssicherheit

Auch internationale Aussteller sind in Stuttgart zahlreich vertreten. Die Themen Werkzeuge, Schleifen sowie ganzheitliche Prozessbetrachtung stehen bei vielen Anbietern im Fokus. Ceratizit mit Sitz in Luxemburg präsentiert sich beispielsweise mit der Business Unit «Rods & Preforms» sowie der kompletten Division «Private Label» und rückt sein Portfolio für Werkzeughersteller in den Mittelpunkt.

«Auf der Grindinghub zeigen wir getreu dem Leitmotiv ‚Reliability Redefined‘ unsere vollständig integrierte Wertschöpfung: vom Pulver bis zum fertigen Halbzeug. Gerade in Zeiten, in denen die Verfügbarkeit an erster Stelle steht, sichern wir somit unseren Kunden ein Höchstmass an Versorgung bei gleichzeitiger Premiumqualität», kündigt Michael Knittl, Head of Sales and PM bei Ceratizit, an.

Grindinghub bündelt Schleiftechnik

Hochpräzises Schleifen in heutigen Produktionen entsteht häufig durch das abgestimmte Zusammenspiel aller am Prozess beteiligten Komponenten. Das gilt insbesondere bei anspruchsvollen Bauteilen. Moderne Ansätze umfassen integrierte Prozessketten einschliesslich hochgenauer Messtechnik direkt in der Maschine, um Prozesskräfte zu minimieren sowie Qualität und Effizienz zu steigern.

Neue Entwicklungen wie optimierte CBN-Schleifscheiben erhöhen zusätzlich die Produktivität, reduzieren Wärmebelastungen und verkürzen die Bearbeitungszeit deutlich. Insgesamt entwickelt sich Schleifen zu einer ganzheitlichen Schlüsseltechnologie, bei der integrierte Systeme und neue Werkzeuge entscheidend für Präzision, Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit sind – zu erleben an einem Ort auf der Grindinghub vom 5. bis 8. Mai in Stuttgart.