Fertigung

GrindingHub 2026 zeigt, wie digitale Zwillinge und umati die Kühlschmierstoff-Überwachung in die autonome Fertigung integrieren

Gelaserte Spanformer schaffen neue Spielräume beim Stechen und Stechdrehen. Wo gepresste Geometrien an ihre Grenzen stossen, ermöglicht die Lasertechnologie präzise Spanführung.

Nachhaltigkeit wird in der Industrie oft bei Produkten gedacht. Doch der grösste Hebel liegt tiefer, im Maschinenpark. Wer Anlagen instand hält und modernisiert, spart Ressourcen, Energie und CO₂.

Über mehr als 15 Jahre hinweg hat sich zwischen dem Automobilzulieferer Endurance SpA und dem Maschinenbauer Grob eine enge industrielle Zusammenarbeit entwickelt.

Neue Gerätegeneration neutralisiert statische Elektrizität effizient und punktgenau – mit wirtschaftlichem Mehrwert für sensible Prozesse.

HT1-ESD kombiniert erstmals hohe Temperaturbeständigkeit, minimale Rückstände und zuverlässigen ESD-Schutz – ohne kritische Zusatzstoffe.

Wie lassen sich anspruchsvolle Einzelprozesse wie Schleifen oder Erodieren für noch mehr Output und Praezision kombinieren? An welcher Stelle ist der Einsatz von Lasertechnologie sinnvoll? Die GrindingHub 2026 gibt darauf Antworten.

EMO Hannover 2025 zeigt, wie die Zukunft der industriellen Fertigung aussieht.

Wie ein chinesischer Hersteller von Maschinenkomponenten seine Effizienz durch Schweizer Schleiftechnik auf ein neues Niveau hebt.

Maximale Anlagenverfügbarkeit ist der Schlüssel zu effizienter, automatisierter Fertigung. Wie Boll & Kirch Produktivität steigert, zeigt dieser Praxisbericht.

Das neue Zentrum für photonische Integration in Villigen bringt Forschung und Industrie näher zusammen – mit dem Ziel, lichtbasierte Mikrochips schneller zur Marktreife zu führen.

Mit Universalmaschinen von Grob reduziert Hendrick Motorsports die Bearbeitungszeit seiner Hochleistungsmotoren drastisch – bei gleichzeitig höherer Präzision und Prozessstabilität.

Digitalisierung, Kreislaufwirtschaft, Additive Fertigung – das Symposium der Swiss Plastics Expo 2026 zeigt, wie Kunststoffindustrie und Forschung Zukunft gestalten.

Vollautomatisierte Werkzeugvorbereitung und gemeinsamer Softwarevertrieb – neue Lösungen für die Produktion der Zukunft.

Ein Weltmarktführer für Nockenwellen und sein strategischer Technologiepartner: Warum die Partnerschaft zwischen Purso-Tools und Mitutoyo zum Benchmark für Qualitätssicherung in der Grossmotorenfertigung geworden ist.

Das Vorarlberger Unternehmen 1zu1 fertigt funktionale Komponenten für ein medizintechnisches Einführsystem – und unterstützt damit die Zulassung einer neuen Behandlungsmethode.

Mit der Partnerschaft zwischen Bechtle und Bright Laser Technologies entsteht ein Angebot, das moderne Metall-3D-Drucktechnologie mit lokalem Service und Beratung kombiniert.

Mit FormControl X automatisiert Bott seine Fertigung. Die Software steigert Präzision, Spindelzeit – und das Vertrauen in den Prozess.

Vier Bearbeitungszentren, echte Späne und starke Automationslösungen: Die Chiron Group zeigte in Hannover, wie moderne Zerspanung in der Praxis funktioniert.

Der Smart-Home-Markt steckt voller Insellösungen und Inkompatibilitäten. Die neuen Kommunikationsstandards Matter und Thread können das nicht nur ändern, sondern bieten Elektroinstallateuren ausserdem die Chance, wieder zur zentralen Instanz für smarte Gebäudetechnik zu werden.