Cyber-Resilienz, digitaler Zwilling und KI verändern den Werkzeugmaschinenbau grundlegend. F. Zimmermann zeigt, wie sich Präzision heute nicht nur mechanisch, sondern auch digital absichern, simulieren und effizienter weiterentwickeln lässt.
Berg Spanntechnik steigert mit moderner Messtechnik Produktivität und Prozesssicherheit . Die Kombination aus hochgenauer Werkzeugvoreinstellung und durchgängiger Datenintegration erhöht die Fertigungsqualität.
Mühenad Bilal hat an der TH Ingolstadt ein EU-patentiertes KI-Verfahren entwickelt, das den Verschleiss komplexer Zerspanungswerkzeuge vorhersagt. Hier erklärt er, wie es funktioniert.
Siliziumkarbid ist so hart, dass erfahrene Schleifer davor zurückschrecken. Auf der GrindingHub 2026 zeigen Schweizer Unternehmen, wie die Bearbeitungszeit von SiC-Ingots von 24 auf drei Stunden sinkt und Oberflächen Qualitäten im Ångström-Bereich erreichen.
Aktuelle Berichte, Hintergrundgeschichten und Marktanalysen zu Schleifmaschinen, Schleiftechnik und Schleifzubehör mit Fokus auf die internationale Fachmesse Grindinghub in Stuttgart.
Kellenberger bringt mit der K8 eine Rundschleifmaschine auf den Markt, die bewusst auf Ausstattungsoptionen verzichtet. Klingt nach Sparversion. Ist aber eine Aussage über Präzision.
Wenn Versorgungsschiffe nur wenige Meter neben Offshore-Plattformen manövrieren, ist höchste Präzision gefragt. Beim Antrieb dieser Schiffe spielen Voith-Schneider-Propeller eine zentrale Rolle.
Bei der Bearbeitung einer Edelstahlwelle mit grosser Einstichtiefe stiess Metaxon mit einem Radialstechprozess an Grenzen. Der Wechsel zu einem High-Feed-Fräser brachte deutlich mehr Prozessstabilität und reduzierte Werkzeugwechsel.
Gelaserte Spanformer schaffen neue Spielräume beim Stechen und Stechdrehen. Wo gepresste Geometrien an ihre Grenzen stossen, ermöglicht die Lasertechnologie präzise Spanführung.
Werkzeugwechsel ohne lästiges Nachjustieren der Kühlung? Asch & Sebert macht es möglich. Mit einem patentierten Kühlmittelring und dem Zirkularfrässystem von Horn entsteht Präzision, die sich automatisch anpasst.
Gleichmässige Kühlung, konstante Qualität: Mapal bringt mit DirectCool eine clevere Nachrüstung für Hydrodehnspannfutter, die ohne Prozessanpassung wirkt.
Mehr Effizienz in der Nutbearbeitung: Horns Stechsystem 66T bietet sechs Schneiden, 9,5 Millimeter Stechtiefe und Geometrien für schwierige Materialien wie rostfreie Stähle oder Superlegierungen.
Der neue CBN-Planeckfräser MX boronite von Urma kombiniert höchste Präzision mit minimaler Rüstzeit. Ideal für die Bearbeitung von Guss und gehärtetem Stahl – mit Schnellwechselsystem und Schnittgeschwindigkeiten bis 3'000 m/min.
Neue Materialien, steigende Anforderungen, höhere Präzision: die Zerspanung steht vor Herausforderungen und Schweizer Firmen haben Lösungen dafür. Zum Beispiel Bimu aus Tavannes. Deren Wendeschneidplatten der 500er-Linie haben eine spezielle Spanbruchgeometrie, die viele Vorteile bietet.
Vom 11. bis 14. März 2025 verwandelt sich das Bernexpo-Areal erneut in das Zentrum der Schweizer Fertigungsindustrie. Die Innoteq 2025 bringt rund 280 Ausstellende zusammen und präsentiert die neuesten Technologien der MEM-Industrie.
Das Kölner RWTH-Startup dataMatters arbeitet an der «intelligenten Zerspanung». Ziel ist es, durch den Einsatz von Künstlicher Intelligenz (KI) die hohen Qualitätsanforderungen in der zerspanenden Industrie besser und kostengünstiger zu erfüllen.
Iscar hat eine umfangreiche Produktpalette an kleinformatigen Schneidwerkzeugen für die oft aus anspruchsvollen Materialien bestehenden Miniaturbauteile entwickelt.
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