ABB IRB 1700: Industrieroboter mit kürzerer Zykluszeit

In der Robotik erkauft man Tempo meist mit Genauigkeit. Die neue Baureihe soll beides liefern: 0,03 Millimeter Bahnwiederholgenauigkeit bei Achsgeschwindigkeiten bis 700 Grad pro Sekunde, auf halber Stellfläche des Vorgängers.

Textquelle: ABB Robotics

ABB Robotics erweitert sein Portfolio an Industrierobotern um die beiden neuen kompakten Hochleistungsroboter IRB 1700 und IRB 1700ID. Im Vergleich zu anderen Robotern dieser Klasse ermöglichen sie Zykluszeiten, die um bis zu 20 Prozent kürzer sind.

Industrieroboter ABB IRB 1700

Die neuen Industrieroboter IRB 1700 und IRB 1700ID unterstützen Hersteller dabei, Produktivität und Qualität zu steigern. Sie eignen sich insbesondere für hochpräzise Anwendungen in Branchen wie Elektronik und Automobilindustrie. (Bild: ABB Robotics)

«Unternehmen aus Branchen wie Elektronik, Automobilindustrie sowie weiteren Industriezweigen sind auf hochpräzise Fertigungsprozesse angewiesen. Gleichzeitig stehen sie vor der Herausforderung, höhere Stückzahlen zu produzieren, eine gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen und Betriebskosten zu senken.»

Craig McDonnell, Leiter der Business Line Industries bei ABB Robotics

«Die IRB-1700-Familie erfüllt diese Anforderungen mit einem neuen Mass an Geschwindigkeit, Präzision, Zuverlässigkeit und Energieeffizienz. Sie bietet Herstellern und Systemintegratoren eine flexible Plattform für anspruchsvolle Automatisierungslösungen.»

Auf einen Blick

IRB 1700 und IRB 1700ID, fünf Varianten
Traglast 6 bis 12 Kilogramm
Zykluszeiten bis zu 20 Prozent kürzer
Bahnwiederholgenauigkeit bis 0,03 Millimeter, Achsgeschwindigkeit bis 700 Grad pro Sekunde
Energieverbrauch bis zu 15 Prozent tiefer als beim Vorgänger IRB 1600
Wartungsintervalle bis 20000 Betriebsstunden zwischen den Ölwechseln
50 Prozent weniger Stellfläche als das Vorgängermodell

Wartungsintervalle reichen bis 20000 Betriebsstunden

Mit Traglasten von 6 bis 12 Kilogramm in fünf Varianten und angetrieben von der OmniCore-Steuerung unterstützen die neuen Roboter Hersteller dabei, ihre Produktivität zu steigern. Sie ermöglichen Zykluszeiten, die um bis zu 20 Prozent kürzer sind, senken den Energieverbrauch um bis zu 15 Prozent und tragen so dazu bei, Energiekosten zu reduzieren. Zudem senken Wartungsintervalle von bis zu 20000 Betriebsstunden zwischen den Ölwechseln die Betriebskosten und erhöhen die Anlagenverfügbarkeit.

Mit einer Bahnwiederholgenauigkeit von bis zu 0,03 Millimetern und Achsgeschwindigkeiten von bis zu 700 Grad pro Sekunde eignen sich die neuen Roboter ideal für hochpräzise Anwendungen mit kurzen Taktzeiten, darunter Materialhandling, Lichtbogenschweissen, Entgraten, Schleifen und die Maschinenbeladung. Darüber hinaus sind sie auch für neue Anwendungen in der Elektronikindustrie wie die Montage von KI-Serverracks ausgelegt und unterstützen Hersteller dabei, die stark steigende Nachfrage nach KI-Servern und Rechenkapazitäten zu bedienen.

Kabel und Schläuche laufen im Arm des IRB 1700ID

Der neue Roboter benötigt 50 Prozent weniger Stellfläche als sein Vorgängermodell. Für eine noch platzsparendere Integration verfügt das Modell IRB 1700ID über das «Integrated Dressing» (ID)-Design von ABB Robotics. Dabei werden Kabel und Schläuche innerhalb des Roboterarms geführt, was die Installation vereinfacht und die Integration in Produktionsanlagen erleichtert.

Die IRB-1700-Familie erweitert das Mechatronik-Portfolio von ABB Robotics und ist Teil der Weiterentwicklung einer autonomen und vielseitigen Robotik (AVR). Anwender profitieren dabei von einem wachsenden Portfolio an Programmier- und KI-gestützten Softwarelösungen, darunter RobotStudio, AI Robot Trainer, OmniCore EyeMotion sowie die automatische kollisionsfreie Bahnplanung.

Der IRB 1700 und der IRB 1700ID werden vom 12. bis 16. Oktober 2026 auf der China International Industry Fair (CIIF) in Shanghai erstmals öffentlich vorgestellt. Am Stand von ABB Robotics kommen sie in einer praxisnahen Anwendung für Lichtbogenschweissen und Schleifen zum Einsatz.