Umstellung auf das Hochvorschubfräsen

Hochvorschubfräsen beschleunigt Verzahnungsbearbeitung

Wenn Versorgungsschiffe nur wenige Meter neben Offshore-Plattformen manövrieren, ist höchste Präzision gefragt. Beim Antrieb dieser Schiffe spielen Voith-Schneider-Propeller eine zentrale Rolle.

Leiko fräst sich in die Uhrenindustrie

Ein Instagram-Fund brachte den Schweizer Lohnfertiger Leiko auf die Kern Micro Vario. Seitdem fertigt der Familienbetrieb mannlos Uhrenteile mit 0,5 µm Toleranz und erschliesst neue Geschäftsfelder in Uhrenindustrie, Medizin und Luftfahrt.

High-Feed-Fräser

High-Feed-Fräser ersetzt Radialstechen

Bei der Bearbeitung einer Edelstahlwelle mit grosser Einstichtiefe stiess Metaxon mit einem Radialstechprozess an Grenzen. Der Wechsel zu einem High-Feed-Fräser brachte deutlich mehr Prozessstabilität und reduzierte Werkzeugwechsel.

United Machining Solutions auf dem Weg zur globalen Spitze

United Machining Solutions hat auf der EMO 2025 ein starkes Zeichen gesetzt: Die Gruppe tritt erstmals unter neuem Namen auf – und zählt nach der Übernahme von GF Machining Solutions zu den grössten Maschinenherstellern der Welt. Marken wie Mikron, Agie und Charmilles sollen nicht verschwinden, sondern bewusst gestärkt werden.

Sandvik Coromant-Profilfräsen

Effizienzsprung beim Profilfräsen

90 % schneller fräsen – geht das? Mit dem CoroMill Plura Barrel bringt Sandvik Coromant ein Werkzeug auf den Markt, das das Profilfräsen deutlich effizienter macht.

Werkzeugregalmagazin

Heller baut 5-Achs-Baureihe weiter aus

Nach erfolgreicher Einführung der Modelle F 5000 und F 6000 erweitert Heller nun die neue Generation der 5-Achs-Baureihe mit der F 8000 nach oben.

Massstab für das Wendeschneidplattenfräsen in Stahl

Sandvik Coromant bringt mit GC1230 eine neue Sorte für das Wendeschneidplattenfräsen auf den Markt.

Einfach besser fräsen - praktische Tipps

Lernen Sie praktische Tipps für bessere Fräsergebnisse und optimieren Sie Ihre Zerspanungsprozesse. Das Wichtigste über die richtige Frässtrategie, Schnittgeschwindigkeit und die Werkzeugwahl die Effizienz steigert.

Mit Schrumpftechnik zu präziseren Ergebnissen

Als Fabio Neukirch Anfang 2022 die Fertigungsleitung beim Sondermaschinenbauer Greidenweis übernahm, wartete eine interessante Aufgabe auf ihn. Er sollte für mehr Durchsatz, höhere Produktivität und Flexibilität sorgen. Als wesentlichen Baustein sah er die Optimierung des Werkzeugbereichs an, inklusive der Umstellung auf Schrumpftechnologie. 

Special Künstliche Intelligenz

Umstellung auf das Hochvorschubfräsen

Hochvorschubfräsen beschleunigt Verzahnungsbearbeitung

Wenn Versorgungsschiffe nur wenige Meter neben Offshore-Plattformen manövrieren, ist höchste Präzision gefragt. Beim Antrieb dieser Schiffe spielen Voith-Schneider-Propeller eine zentrale Rolle.

Leiko fräst sich in die Uhrenindustrie

Ein Instagram-Fund brachte den Schweizer Lohnfertiger Leiko auf die Kern Micro Vario. Seitdem fertigt der Familienbetrieb mannlos Uhrenteile mit 0,5 µm Toleranz und erschliesst neue Geschäftsfelder in Uhrenindustrie, Medizin und Luftfahrt.

High-Feed-Fräser

High-Feed-Fräser ersetzt Radialstechen

Bei der Bearbeitung einer Edelstahlwelle mit grosser Einstichtiefe stiess Metaxon mit einem Radialstechprozess an Grenzen. Der Wechsel zu einem High-Feed-Fräser brachte deutlich mehr Prozessstabilität und reduzierte Werkzeugwechsel.

Special Quantentechnologie

Umstellung auf das Hochvorschubfräsen

Hochvorschubfräsen beschleunigt Verzahnungsbearbeitung

Wenn Versorgungsschiffe nur wenige Meter neben Offshore-Plattformen manövrieren, ist höchste Präzision gefragt. Beim Antrieb dieser Schiffe spielen Voith-Schneider-Propeller eine zentrale Rolle.

Leiko fräst sich in die Uhrenindustrie

Ein Instagram-Fund brachte den Schweizer Lohnfertiger Leiko auf die Kern Micro Vario. Seitdem fertigt der Familienbetrieb mannlos Uhrenteile mit 0,5 µm Toleranz und erschliesst neue Geschäftsfelder in Uhrenindustrie, Medizin und Luftfahrt.

High-Feed-Fräser

High-Feed-Fräser ersetzt Radialstechen

Bei der Bearbeitung einer Edelstahlwelle mit grosser Einstichtiefe stiess Metaxon mit einem Radialstechprozess an Grenzen. Der Wechsel zu einem High-Feed-Fräser brachte deutlich mehr Prozessstabilität und reduzierte Werkzeugwechsel.

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