Wie lassen sich Säge- und Lagerprozesse automatisieren, wenn die Hallenfläche knapp ist und die Losgrössen wechseln? Kasto antwortet mit einer modularen Anlage, die Turmlager, Säge und Teileabfuhr auf engem Raum verbindet und sich um Anarbeitungsschritte erweitern lässt.

Bei den KastoCenter-Sägezentren greifen Lager, Säge und Materialfluss ineinander. Kasto hat dieses Konzept nun neu dimensioniert: platzsparend und dennoch voll automatisiert. Das KastoCenter compact ist modular aufgebaut und bringt die automatisierten Prozessschritte in eine kompakte Anlage: mit kürzeren Wegen, reduziertem manuellem Handling und einer Auslegung, die für Betriebe mit wenig Platz und variablem Teilespektrum interessant ist.

Anwender können dadurch Material gezielt bereitstellen und Transporte innerhalb der Fertigung reduzieren. «Wir haben das Sägezentrum so konzipiert, dass Unternehmen die passende Ausbaustufe für ihren Bedarf wählen können, abhängig von Faktoren wie Materialspektrum oder Säge-Output», erklärt Jonathan Riegel, Mitglied der Geschäftsleitung bei Kasto.

Wie Turmlager, Roboter und Säge zusammenspielen

Material bedarfsgerecht bereitgestellt: Das integrierte Turmlager reduziert Wege und manuelle Eingriffe.

Das System besteht aus mehreren aufeinander abgestimmten Komponenten: Vertikale Automatiklager wie KastoEcostore und Unitower bevorraten Langgut platzsparend und stellen es für den Sägeprozess bereit. Die Roboterlösung KastoPick vereinzelt das Material, KastoLoad verbindet Lager, Roboter und Säge über eine Rollenbahn. Je nach Anforderung stehen unterschiedliche Sägen zur Verfügung: von Bandsägen wie dem kompakten Allrounder KastoSSB oder der leistungsstarken KastoTec bis zu Kreissägen wie der flexiblen KastoVariospeed. Die Auswahl richtet sich unter anderem nach Material, Durchmesser, Taktzahl und Fertigungsart.

Herzstück des Sägezentrums: Die neue Vertikalbandsäge KastoSSB ist kompakt, für Hartmetallsägebänder optimiert und flexibel automatisierbar.

Für die lineare Bewegung des Roboters kommt eine Linearachse zum Einsatz. Als siebte Roboterachse erweitert sie den Arbeitsbereich und ermöglicht die präzise Bewegung zwischen mehreren Prozessstationen. Dank der Zahnstangen- und Führungstechnologie besitzt die Linearachse selbst im anspruchsvollen industriellen Dauerbetrieb eine hohe Dynamik, Präzision und Zuverlässigkeit.

Ein Roboter, mehrere Aufgaben: Die Linearachse erweitert den Arbeitsbereich und verbindet alle Stationen automatisiert miteinander.

Der Roboter arbeitet nach dem Sägeschnitt weiter

Mit KastoSort endet die Automatisierung nicht am Sägeschnitt. Der Roboter übernimmt die Zuschnitte direkt an der Säge, sortiert und kommissioniert sie auftragsbezogen. Anschliessend können die Teile in den Turm zurückgelagert, auf Paletten, in Kisten oder einem Palettenkarussell bereitgestellt oder in ein separates Turmlager für Fertigteile übergeben werden.

Auch weitere Prozessschritte lassen sich automatisiert integrieren. Mit den KastoSort Anarbeitungsoptionen Sorting, Processing, Marking, Quality Control und Vision Options stehen dafür verschiedene Funktionspakete zur Verfügung. Je nach Anforderung werden Werkstücke beispielsweise entgratet, gereinigt, von Spänen befreit, markiert oder direkt im Materialfluss auf Länge und Gewicht geprüft. Auch kameragestützte Funktionen zur Teile-, Lage- und Positionserkennung sowie die Übergabe an nachgelagerte Bearbeitungsmaschinen sind möglich.

Auch Entgraten, Messen oder Lasermarkieren lassen sich in den Prozess integrieren.

KastoSort verbindet Sägen, Anarbeitung, Qualitätssicherung und Sortierung. Die Werkstücke verbleiben im automatisierten Materialfluss, statt für einzelne Arbeitsschritte entnommen, transportiert und erneut bereitgestellt zu werden. Auch bestehende Anlagen lassen sich nach technischer Prüfung mit KastoSort-Funktionen ergänzen. «Das Thema Anarbeitung gewinnt in unseren Kundenprojekten deutlich an Bedeutung. Viele Endkunden erwarten heute nicht mehr nur den reinen Zuschnitt, sondern bereits entgratete, gereinigte, gekennzeichnete oder geprüfte Teile», erklärt Jonathan Riegel.

«Da diese Tätigkeiten regelmässig wiederkehren, kann sich die Investition vergleichsweise schnell amortisieren.»

Jonathan Riegel, Mitglied der Geschäftsleitung, Kasto

Die Anlage lässt sich auf Artikel und Mengen auslegen

Das KastoCenter compact verbindet die automatisierte Materialbereitstellung mit dem Sägen, der Teileabfuhr und weiteren Bearbeitungsschritten. Das reduziert manuelle Eingriffe sowie Such- und Transportvorgänge. Die Lagerverwaltung schafft zudem Transparenz über Bestände und Materialbewegungen. «Mit dem KastoCenter compact haben wir ein automatisiertes Sägezentrum vom Turmlager bis zur Anarbeitung auf begrenzter Fläche realisiert», so Jonathan Riegel. «Entscheidend ist, dass die Anlage nicht nur kompakt ist, sondern sich auch auf unterschiedliche Artikel, Mengen und Prozessschritte auslegen lässt.»